本節從實體物件檢測試驗等工作內容,逐項探討可能改變內涵為何,如下計12節:1. 料件零組件承認因量產自動化,所使用零組件必須實體完整確認,其執行依序如下:(1) 承認樣品取樣:到供應商良品庫中隨機抽取需要的樣品數量,此才具料件品質水準的代表性,傳統作業皆供商千錘百鍊送精品承認,這是不對的和沒有代表性。(2) 利用影像技術儀器全數外觀及尺寸初測:尤其機械物件尺寸項目多很難全測,但工業4.0的影像檢測技術非常成熟,可完全確認物件外觀尺寸無誤並可計算重要尺寸的製程能力是否合乎要求。(3) 影像技術同步確認配合「智造能力」的辨識。(4) 半自動電性及功能性能確認:因樣本數少故採用半自動人為確認,但數據數位化,可了解數據分布和品質水準是否合格。(5) 料件可靠度確認:重要零組件皆可利用逐步應力測試法(SST),測得設計邊際(Design Margin)並比較待承認物件不得劣於目前水準,只有極少數重要物件才需要試驗求得量化失效率值,傳統料件承認通常不執行可靠度確認,但工業4.0環境下,產品及零組件的可靠度是產品競爭力重要元素,必須重視和行動。 |