製造系統複雜度的分析與評估

Analysis and Evaluation of Complexity for Manufacturing Systems

製造系統的彈性是為了應客戶需求的變化，然而彈性的增加會造成系統變得越來越複雜，系統複雜的程度則是會影響作決策時的困難性。因此，系統的複雜程度可視為影響決策判斷的重要因素。製造系統的複雜程度可分成兩個部份，分別是靜態複雜度與動態複雜度。靜態複雜度是由系統結構與組成元素關係所造成的複雜程度，動態複雜度則是系統動態操作行為所造成的複雜程度。本研究以訊息熵當作衡量複雜度的工具，利用熵值的計算得到不同狀態下系統的熵值來探討製造系統作業的靜態及動態複雜度，建立衡量系統複雜度的指標。在靜態複雜度方面，考慮的因子包括機台彈性、作業彈性以及批量中產品混合比例，並討論這些因子對於靜態複雜度的影響。在動態複雜度方面，考慮多機台下，在投入率與服務率的變化下，造成等候狀態發生的不確定性，利用等候理論的學理基礎，分析系統的動態等候行為模式，並引用訊息熵的概念，發展出等候行為的複雜度評估模式，探討系統投入率與服務率、最大容量、平行機台數量等因子對於複雜度所造成的影響，以作為管理者決策的依據。