本研究運用精實六標準差（Lean Six Sigma, LSS）方法，採用DMAIC（定義、量測、分析、改善、控制）五階段架構，針對實驗室在檢體流程效率、空間限制與設備整合等問題進行全面改善。透過跨部門合作與實地流程盤點，釐清流程中存在的重工、等待與過度搬運等浪費環節，並以價值流程圖與Spaghetti圖等工具辨識瓶頸，制定改善策略。介入措施包括更新全實驗室自動化系統（Total Laboratory Automation, TLA）、重整空間與動線配置、導入自動驗證報告機制與資訊流程優化。改善後流程步驟大幅簡化，急件檢體報告逾時率平均下降逾三成，自動驗證報告每月處理量達28,603筆，每日節省人力約7.9小時；報告錯誤率下降幅度34.8%，人為異常事件數量減少近七成。同時，門診抽血等候時間縮短27.4%，滿意度由86.9%提升至94.3%。本案證實LSS方法可有效應用於臨床實驗室流程改善，我們結合自動化技術與流程設計，在人力資源有限的情況之下有效提升工作效率與顧客滿意度。