品質檢驗站的設置有兩種基本策略。第一種是“分散檢驗"，把檢驗站分散在生產線上的重要工作站前後。第二種是“集中檢驗，檢驗站只設置在最後一個工作站之後。這篇論文用模擬模式來衡量這兩種策略的績效。為了彌補前人研究之不足，這篇論文著重在衡量因為產品品質不良所引起的“隱藏性生產成本”，包括過期定單比率和存貨成本。結果顯示有兩種分散檢驗的方式可降低這些隱藏性成本：把檢驗站設置在瓶頸工作站之前或不良品比率高的工作站之後。另一方面，分散檢驗的好處和生產情況關係密切。當整體的不良品比率高時，或小批量生產時，或兩者皆是時，最適合用上述的分散檢驗方法。 |
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